Innovationen

Die Entwicklungen unserer Techniker reduzieren den Siliziumverbrauch bei der Herstellung von Solarmodulen um bis zu 20 Prozent.

Sowohl die Konstruktion als auch die Produktion von KIOTO PV-Modulen zeichnet sich durch zum Teil bahnbrechende Innovationen aus. Bei herkömmlichen Standardlötverfahren müssen Solarzellen eine Materialstärke von mindestens 200 µm aufweisen, um einen Lötprozess mit geringer Bruchrate zu gewährleisten. Unsere Techniker haben in acht Monaten ein neues Stringlöt-verfahren, die „Ultra-Thin Technology“ entwickelt, mit welchem Solarzellen mit einer Stärke von nur 100 µm kontaktfrei, schonend und nahezu bruchfrei verlötet werden können. Diese höchst innovative „ultra-thin technology“ ermöglicht die problemlose Verarbeitung von 100µm - Zellen und spart somit den wertvollen Rohstoff Silizium ein.

Der Lötautomat erfüllt die Ansprüche der Zukunft:  variabel hinsichtlich der Solarzellengröße, variabel hinsichtlich der Solarzellenstärke, und variabel hinsichtlich der Anzahl der Busbars und absolut flexibel hinsichtlich der Stringlänge. Der Vorteil: höchste Qualität und ständige Kostenoptimierung für unsere Kunden, Ressourcen schonende und präzis durchdachte Fertigungsprozesse.

Eine optische Prozesskontrolle, vollautomatischer Laminatzuschnitt, 2-Komponenten-Silikon-Verklebung, die Rahmung mit Industrierobotern, leitende Eckverbinder und integrierte RFID-chips sind weitere Highlights der innovativen KIOTO-PV-Technologie.